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硅酮結構密封膠的內聚破壞通常表現為膠體(膠縫中的密封膠固化后稱為膠體)中間開裂,因為中間薄先被拉裂。
原因分析:
(1)硅酮結構密封膠質量問題。
1、長時間內隨著白油的不斷析出,引起接縫膠體的過度收縮、剛硬、喪失位移能力,無法適應基材熱脹冷縮的位移量造成開裂。
2、肟型膠的特性:抗接縫位移開裂能力差。
3、配方中交聯劑含量少,不足以使密封膠反應生成完善的交聯網絡結構、存在結構缺陷,容易導致膠體開裂。
4、密封膠不是在有效期內使用。
(2)應用方面的原因。
1、接縫設計不合理,接縫寬度小于6mm容易導致開裂。
2、施膠過程中形成大量的氣泡容易導致膠體開裂。
3、肟型膠施膠太薄容易開裂。
4、施膠厚薄不均勻容易導致膠體在薄的地方開裂。
5、基材表面溫度過高或過低時施工,膠固化后膠體容易開裂。
6、密封膠在固化過程中受到外力作用容易導致固化后膠體開裂。
7、受到大的外力作用或基材產生大的形變,例如,地震、臺風等,膠體可能開裂。
8、三面粘結現象發生時,密封膠可承受的位移量會被限制在原設計位移量的±15%以內,容易導致膠體開裂。