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多功能密封膠是通過暴露在空氣中接觸水份固化的,密封狀態下是儲存穩定的。但是,這種穩定也不是絕對的,密封膠在儲存過程中,填料中含有的羥基會與交聯劑、催化劑發生副反應,這種副反應會逐漸消耗體系中的交聯劑、催化劑,使之逐漸失效。表現出來的現象是,隨著密封膠儲存時間的延長,使用時它的固化性能就會降低,如表干、消粘時間延長甚至不能消粘,強度變差,不能完全固化,膠料變稠變干等。這種變化如果很微弱,膠種的固化性能還能滿足用戶和標準的要求,我們就認為密封膠還在保質期內,如果這種變化超過了這種限度,使得密封膠的固化性能達不到要求,就表明已經過期了。
由此可見,硅酮密封膠的儲存期與體系的副反應程度直接相關,副反應的進行除了與體系配方工藝本身有關系之外,副反應速度與儲存條件主要是溫度有直接關系,儲存溫度越高,副反應越快,產品的儲存期就越短,所以我們對產品的儲存條件有明確的規定,要求儲存溫度不能高于27℃。當然,儲存溫度也不是越低越好,過低的儲存溫度(如0℃以下),可能會引起膠漿狀態的不良變化。
廚衛密封膠儲存過程中需要特別注意是另一個因素是密封性。密封膠使用的包裝物(塑料瓶、軟包裝鋁膜等)必須密封完好。如果密封不好,密封膠會因為接觸空氣而固化。
首先基材表面的清潔工作要做好,如果基材表面有水份、灰塵、污漬等污染,會嚴重影響密封膠對基材的粘接性,導致粘接密封膠粘接失敗。所以,施工密封膠之前一定要用適當的溶劑或清洗劑對基材表面進行清洗,干燥之后再施工。
施工時膠嘴切成適當大小,以便膠嘴能伸入接縫1/2為宜。注膠要緩慢均勻,使膠漿添滿接縫不留空隙,并要保證適當壓力使膠漿充分接觸基材表面。
施膠時環境溫度應在5-40℃之間,相對濕度應在40%-80%之間,過于干燥或過于潮濕的天氣,溫度太低或太高都不宜施膠,陽光直射的表面或基材表面溫度超過50℃也不宜施膠。 施膠后膠漿尚未固化之前不能淋雨,不能承受負荷和位移。